繁忙的港口每天都有无数的货物装卸，却不需要人工作业，无人自动导引车（AGV）来回穿梭，桥式起重机和轨道起重机精确装卸集装箱；煤矿挖掘的矿井中，手推车、井下电机等设备实现远程控制，大大提高了采矿效率和安全性；机器人穿梭于物流园中，随时随地按需投递物料，自动避开行驶过程中的各种障碍物，无需人工监控……
这是5G智慧园区的真实一角。作为当前行业网络化、数字化、智能化发展的主要载体，随着5G、AI等ICT前沿技术的日益成熟和普及，园区正迎来一场“智慧变革”——降本增效只是运营运维的基础目标，更重要的目的是让园区“活”起来，全感知、会思考、能行动、可进化的生命体。
但随着5G应用融入各行各业，网络规模建设，带来一系列的运维挑战。作为背后的运维人员，你准备好了吗？如何“化势为实”推动其大规模商用？如何管理智慧园区中海量的连接设备、应用设备和物联网设备，实现高效连接？
“宜未雨而绸缪，毋临渴而掘井。”华为5G智慧园区网络自管理方案（M+）应运而生。针对园区网络不可视，业务保障难，故障定界难，故障恢复时间长等痛点，通过拓扑可视、统一监控、一键定界等功能，进一步提升运维质量和效率，力求实现“连接可视可管、业务主动监控、事前智能预警、事中快速定界、事后跟踪闭环”等一系列的智能运维目标，以应对新环境下的网络管理挑战。
华为5G智慧园区网络自管理系统（M+）
1、拓扑可视，让网络一目了然
通过融合分析企业网络数据、运营商三域数据，M+可实现网络拓扑路径自动绘制，快速构建一张实时的端到端网络拓扑地图，让业务连接状态及对上下游跨网跨域的影响一目了然，直观地看到整个网络视图。当前M+已支持网元设备/企业终端信息拓扑，E2E物理拓扑、切片拓扑等7类场景的网络拓扑还原，90%问题秒级发现，故障平均恢复时长从1天->1小时，效率提升了70%。
2、统一监控，让风险无处可藏
M+方案支持对智慧园区无线网（5G）、园区网（Wifi）以及固网（无源光网络PON）的一站式统一管理，可以对于通信终端、网络设备、企业业务设备（摄像头、可编程逻辑控制器PLC等）的资源状态、连接状态、无线性能进行连接SLA监控。基于灵活的监控规则自定义能力和AI算法加持，可实时预警故障风险，及时发现连接故障，做到风险早识别、发现即诊断。
3、分钟级定界，一键式精准诊断
基于融合的数据源、丰富的故障规则库及强大的AI辅助定界能力，M+支持一键式智能快速定界，可迅速实现故障诊断，并提供处理建议。目前已支持120+ 故障规则，采集700+性能指标，识别800+故障告警和100+事件，覆盖业务中断/质差事件（如视频/PLC业务中断、卡顿）等20+典型故障场景。此外，依托强大的终端生态，基于已支持的100+智联终端，M+提供模拟拨测能力，可随时随地进行业务模拟，测试连接质量，支持端到端分段定界及故障排查，实现秒级故障发现，故障定界从0.5~30天缩短至5分钟以内，极大提升故障诊断效率及故障定界准确率。
4、数据开放，集成行业应用支撑企业数字化转型
M+提供面向矿山、钢铁、港口、智能制造等行业提供场景化应用能力，并通过北向开放API，将丰富的能力组件（融合定位、XR、3D GIS、大屏/报表、RPA等）和技术平台（低代码、AI、大数据等）提供给生态伙伴进行应用创新，帮助企业快速构建运营大屏、设备管理、5G远程操控等应用，满足不同业务需求，支撑数字化建设与转型。
截至目前，已有20+客户使用华为M+平台，实现5G智慧园区网络的管理能力，保障企业生产运行。在某钢铁园区上线2个月内，M+协助处理故障30多起，快速定界出CPE异常、终端设备掉电、无线网络规划等问题，保障生产的稳定运行。
M+ 5G智慧园区网络自管理，让园区管理更高效、更便捷，提升企业专网管理能力，让5G真正惠及千行百业。
面向未来，华为也将携手产业链更多的合作伙伴，一起去挖掘5G行业隐藏的巨大的市场空间，共同拓展To B市场的新机遇，共创数字经济新蓝海！
